為進一步提升員工綜合素質和業務技能，動力分廠維修保障組自動自發結合現場實際，利用班后會時間開設“每日小課堂”，由經驗豐富的老員工進行授課，分享專業知識與經驗，帶動班組員工比學趕超。動力分廠“每日小課堂”課程設置豐富多樣，涉及工藝流程、設備操作、安全生產、特殊作業票證辦理、講述安全小故事等多個方面。在每天的授課學習過程中，首先由當日的授課員工制定明確的學習計劃和主題，結合班組員工短板，突出培訓的針對性。通過經驗豐富的“老師傅”們深入淺出地講解，將理論知識與實踐操作相結合，使得班組成員更加深入地了解

為保障公司安全高效生產，保證生產進度不掉隊，生產成本不浪費，熱電分廠機務組積極探索，自主實踐，團結協作，不斷提升業務本領，為公司設備高效運行和生產滿負荷運行夯實基礎。主動作為，自主實踐。公司#2鍋爐乙磨減速機發生故障時，分廠第一時間響應設備應急預案，組織人員開展風險研判，全面細致檢查，制定臨時運行要求和詳細的檢修方案�？紤]到外委檢修周期較長，分廠便決定自己解體檢修，從查圖紙到數據測量，認真檢查、詳細記錄各項數據，對減速機上軸承調整墊進行加工更換，將原調整墊打磨修復，使減速機上托盤可抬高7mm，僅用時3

為讓分廠員工更直觀了解公司及分廠動態，搭建交流展示平臺，全面提升分廠凝聚力和向心力，動力分廠創新工作方式，創辦分廠級簡報，帶動各班組向任務目標看齊，抓進度、比質量、提效率，營造爭先創優工作氛圍。9月3日，《動力分廠簡報》第1期新鮮出爐，立足分廠各項工作紀實，簡報涵蓋分廠重點工作、支部黨建、支部工作計劃、典型薈萃、三違曝光臺、典型問題通報、現場員工精彩瞬間等，內容豐富、針對性強、精準度高，迅速在分廠產生影響。有力促進了分廠信息共享，對于提高團隊協作效率，提振員工精神面貌起到了積極作用�！暗谝淮慰吹椒謴S

8月28日，米脂縣應急管理局委派專家組來公司進行綜合安全檢查，安全監察部及各單位相關人員陪同。檢查組一行首先對第一輪重大危險源專項檢查問題的整改落實情況進行了全面復查，重點查看了重大事故隱患專項排查整治2023行動的開展情況。隨后分兩個小組對公司的本質安全設計、總圖、安全基礎管理、設備管理、電儀管理、工藝管理、重大危險源安全包保責任落實、主要風險分布及對應的風險防控措施等涉及安全的要素，以查資料和查現場相結合的方式進行了全面細致的檢查。座談會上，檢查組就公司重大事故隱患專項排查整治2023行動的部署、推進實

一線干燥蒸汽冷凝水上管網自大修以來未能完全實現回收利用，因一線干燥冷凝水處于冷凝水管架末端，上管架阻力較大，容易造成加熱片疏水閥及管道法蘭泄漏頻繁，導致干燥風機房溫度高，對設備平穩運行造成潛在風險。同時，部分蒸汽冷凝水直接排入地溝，造成二線聚合403廢水池溫度高，增大了有機水處理系統壓力。為徹底解決蒸汽冷凝水自壓上管架的困難，同時回收蒸汽冷凝水及熱量，分廠成立了專業干燥疏水改造技術小組，多次深入現場及行業對標學習進行疏水改造，最終確定改造方案，從一線干燥蒸汽冷凝水直排管道配管并入二線蒸汽冷凝水罐（此

今年以來，熱電分廠堅持按照“保安全、提技能、控成本、節能耗”工作方針，積極貫徹落實公司各項管理制度，通過崗位技能培訓、工藝管控、技術改造及精細化管理等方式提升業務水平，深挖潛能，不斷推進降本增效工作取得新成效。崗位輪換培訓，提高業務技能。熱電分廠在公司培訓基礎上進一步細化培訓內容，調整培訓模式，安排分廠內部輪崗互學，由各工序員工以操作規程為基礎，輪流對設備工藝流程、指標控制進行分享交流，互相學習彌補不足，通過定人員、定任務、定時間提升學習效果。上半年，經過輪崗培訓，共有12人達到雙崗位操作能力，班

8月15日，米脂縣衛生監督所、疾控中心和紀檢人員組成職業健康檢查組和相關專業檢測機構一行到公司開展職業病防治工作專項督查和工作場所職業病危害因素抽樣調查檢查，公司安全監察部相關人員陪同檢查。檢查組一行深入生產現場，對鍋爐廠房的噪聲、煤塵等職業病危害因素進行了抽樣檢測，對現場作業人員勞動防護用品的配備、使用情況進行了認真細致的查看。并對職業衛生“三同時”落實情況、勞動者健康檢查、健康監護檔案及用人單位職業健康培訓、歷年檢測評價報告等檔案資料進行了抽查。檢查組對公司職業病防治工作予以肯定，認為公司職業衛

落實公司夏季“戰高溫、斗酷暑、穩生產、保安全”專項活動，動力分廠迅速響應，成立了“四防一強三�！睂ｍ椈顒有〗M，編制專項工作方案，進行全面部署安排，全力保障生產裝置安全穩定滿負荷運行。戰高溫，盡心盡責穩生產。七月八月正值大暑，驕陽似火，生產設備和人員都面臨“烤”驗�！皡R報班長，一線5#空壓機機頭排氣溫度105℃，請現場加強臨時降溫措施……”，分廠生產現場，只見員工們按照分工，強化界區重要線路、設備巡視測溫、調整設備參數，來來回回不畏火辣的太陽在各工序之間協調。面對持續高溫，分廠各班組嚴格落實度夏措施，對

一直以來，雜點和水分作為PVC樹脂的重要質量指標,對樹脂的品級率起決定性作用，是公司PVC樹脂產品質量的重要因素，受到企業的高度重視。為有效提高公司產品質量，聚氯乙烯分廠結合生產實際，從單體質量、助劑配置、操作運行等方面展開了調查分析，并制定有效措施。針對雜點問題，從其產生根源進行治理。根據實際運行情況總結制定了汽提塔、干燥塔、旋流干燥床定期清理周期，并嚴格執行。同時通過對破碎篩網技術改造大大減少了干燥塔底的積料。針對水份問題，對干燥系統的開停車過程中各控制點溫度做出明確要求。且干燥巡檢現場每班至少3次

近期，熱電分廠順利完成#3鍋爐“冷態空氣動力場試驗”技改項目。共更換12臺60組百葉窗煤粉濃縮器，中、上兩層8組噴燃器，調試6組二次小風門及側邊風，圓滿完成冷態空氣動力場試驗及燃燒切圓工作。技改項目實施后強化著火后濃淡兩股氣流的混合，充分發揮向火側高溫環境著火優勢，使煤粉氣流升溫快，燃燒迅速且充分，有效降低排煙溫度與排煙損失。#1、3鍋爐運行時可實現節約原煤約340kg/h，運行效率同比提高2.5%，降低煤耗8.75g/kwh，全年可節約煤量約1802t。冷態空氣動力場試驗精準調平，降低了一次風風速，通過及時調整各層二次風風門開度

今年以來，儲運分廠嚴格落實提質增效理念，加大開源節流，各工序在小改革、能源管控、檢維修方面掀起降本增效比拼熱潮，促進綜合效益提升。儲運分廠儲煤場除塵噴霧裝置由于長時間運行，部分噴頭堵塞、噴霧管出現老化破損，噴淋效果下降。為充分保障噴淋裝置運行效率，分廠通過報送雙月材料計劃購買備件，主動組織崗位員工學習維護更換方法，在不影響卸煤輸煤的生產情況下經過15天時間自行更換噴頭700多個、噴淋管約1900米，使得噴淋設備恢復正常運行，節約了維修費用。針對電石運輸破碎環節，結合生產實際，分廠每天與采供部對接電石車數量

為全面貫徹落實上級關于安全生產工作部署要求，切實加強常態化全員教育培訓工作，6月26日起，燒堿分廠開展 2023 年度全員防護用品及救援器材專項培訓，此次培訓工作覆蓋到全分廠、全班組、全崗位，真正把安全生產工作抓在日常，嚴在經常，落實安全生產主體責任，開展系列安全生產培訓活動，掀起了“人人講安全、全員抓安全”的濃厚氛圍。全面提升安全技能。培訓期間，安全管理人員對正壓式空氣呼吸器、安全帽，五點式安全帶、四合一氣體檢測報警儀各類防護用品及救援器材裝備的性能參數、操作方法以及注意事項等進行了詳細講解，對有限空間

公司年度大檢修以來，生產裝置一、二線均滿負荷運行，日產PVC均近千噸，產能得到充分釋放，庫存壓力增加，生產包裝托盤出現供應不足。面對這一困難，公司各相關部門、分廠積極配合，全體員工上下一心、主動作為，生產部牽頭組成突擊隊，輪班協助物資部裝火車、翻倒托盤，確保每天有足夠托盤保持滿負荷運行，共同為生產保駕護航。與此同時，物資部加大裝車隊伍招募，銷售部及時與車站溝通，增加火車調度批次，加快產品周轉。在作業現場，突擊隊員齊心協力，在確保安全的前提下，大家按照分工，裝填托盤、碼放料袋、壓實擺放、規范裝車，一氣

為深入貫徹落實公司節能降耗、降本增效的目標，聚氯乙烯分廠積極作為，結合分廠生產實際，組織工藝、設備人員對缺陷工藝管線及故障設備進行全面診斷維修，優化工藝，重新啟用母液水回收系統，促進節水降耗。聚氯乙烯分廠充分利用大修時間，對母液水泵PU-10BZ、母液儲罐V101及周圍母液水地溝進行修復，對母液水管線進行優化配管，經降溫、凈化后回用的母液水送至一線聚合釜。充分利用離心母液水，降低了公司純水消耗，減少了一次水的消耗。通過以上改造，每小時減少純水使用量22.1m3/h，降低了有機廢水處理量22.1m3/h，同時廢水泵P403運行時

為做實做細2023年度裝置大檢修工作，確保本次大修任務安全、高效完成，6月5日，動力分廠組織召開大檢修工作落實會議，公司分片承包領導魏斌參會指導。會上，各專業詳細匯報了大修準備情況，動力分廠年度大檢修項目共99項，按照項目進度有人跟、施工安全有人管的目標，分廠所有項目明確分工，責任到人，重點項目由各專工牽頭負責，做到項目清晰明了、人員安排得力、安全措施精準到位、后勤保證充實有力。會議強調，一是牢固樹立“安全第一”的思想，把安全擺在首位，開工前嚴格遵守公司各項規章制度，所有工作精心細致把好質量關，堅決杜絕

為解決燒堿單耗高的問題，聚氯乙烯分廠結合工藝操作實際，主動作為，緊盯消耗指標，采取一系列措施來降低燒堿單耗，提升經濟效益。促進內部管理提升，分廠采取對四個班組進行燒堿單耗月度評比，獎勵第一名，同時第一名進行生產過程控制的經驗分享，全面提高各班組中和塔、堿洗塔的控制措施。在技術上進行調整，通過與同行業交流學習，結合實際，將所有管道墊片由原來的不同墊片全部更換為硬四氟墊片，保證了鹽酸脫析的長期穩定運行。對比歷年數據，對鹽酸脫析的主要換熱設備進行解體清理，提高了濃酸預熱器、再沸器的換熱效率。與設備廠商

伴隨著熱情似火的6月，經過前期緊鑼密鼓的準備，公司一年一度大檢修工作即將全面鋪開，為確保本次大修安全、高效完成，儲運分廠從細化方案、科學安排多方面入手，扎實推進檢修準備工作。早部署，精益求精定方案。為確保檢修過程安全，儲運分廠進一步強化檢修安全管理，每個項目采取責任到人、管理人員負責模式，做到每個作業必有管理人員帶隊，分工明確、措施到位、嚴格監督，全面壓實安全責任。加強工器具、勞保防護檢查，保障用品完好有效。反復強調提醒安全要點，認真組織學習公司大修生產裝置系統停、開車計劃、大修工作手冊，保障檢修

為扎實做好大檢修前的各項準備工作，6月1日，熱電分廠組織召開大檢修工作落實會，公司副總經理高利平及分廠相關人員參加。會上，各專業口負責人對分廠大修項目進行了詳細匯報。本次熱電分廠大修項目共計95項、消缺項目42項，目前所有項目已責任到人，重點項目則由對口專工牽頭負責，從工期安排、前期準備、安全措施、施工難點提前進行研判，做足了前期準備工作。會議強調，一是要時刻繃緊安全弦，嚴控風險隱患，全力實現檢修期間“零違章、零隱患、零傷害”安全目標。二是要嚴控檢修質量，緊扣“應修必修，修必修好”原則，嚴格按照檢修方

聚氯乙烯分廠一線干燥B系統塔底因時常積料導致系統溫度降低，需停車清理，每月清理積料約0.5噸，同時，每次開停車會產生雜點料4-5噸，影響PVC的產品產量及質量，也增加了人員的勞動強度。針對以上情況，分廠成立了技術攻關小組，討論分析造成塔底積料的原因，并對干燥風機葉輪、風機分壓、離心機下料斗水份以及送風管道角度進行細致檢查，對可能造成積料的因素進行一一排查分析，最終確定改造方案。原有B系統攪龍下方網邊緣與塔壁間隙約10cm，物料下降從縫隙邊緣落入塔底，易造成積料。改造方案則是將一線干燥B系統氣流干燥塔塔底內增加一

2023年大檢修即將開始，為安全、優質、文明地完成大檢修各項任務，聚氯乙烯分廠未雨綢繆，提前準備大檢修各項工作。嚴格落實檢修安全責任制。大檢修過程中安全是前提，分廠堅定不移地把安全環保放在停車、置換、檢修、開工的第一位，各運行大班組織員工對大檢修可能存在風險進行深入討論交流，堅決杜絕習慣性“三違”，形成大檢修期間安全責任崗位清單，形成“人人管安全、人人懂安全”的良好氛圍。全員學習開停車置換方案。各設備管線置換、吹掃、清洗的好壞是關系到檢修工作是否順利以及人身、設備安全的前提。分廠改變以往小范圍學